早期密封完整性檢漏對優化生產的重要性
密封完整性檢漏，或者說是泄漏檢測在精益六西格瑪流程檢查中至關重要。改進包裝生產線的檢查系統將優化生產過程。因此，在線泄漏檢測將有助于提高效率。
通常，以隨機樣品測試的形式手動進行泄漏測試。使用常壓包裝，這可以在密封后幾分鐘完成。真空包裝物品只能在等待數小時或數天后進行測試。如果最終發現泄漏包裝，則會以一種主要方式破壞生產過程。生產部門必須找出問題的嚴重程度以及導致泄漏的原因。有時必須關閉機器，測試更多的包裝，并在必要時進行重新包裝。這總是令人厭倦并擾亂生產，在某些情況下會產生嚴重后果。通常這就是生產或QC經理稱之為Oxipack的原因。但預防勝于治療。
全速前進
包裝機全速運轉。停止越少越好。啟動時，機器運行速度較慢，這會導致問題。如果密封過程太慢，則可能意味著密封不完美。每次機器停止時，例如更換金屬箔或由于泄漏，重新啟動時都會發生新的泄漏。操作人員知道這一點并立即走到生產線的末端以移除泄漏的包裝。通過這種方式，他們試圖克服這個問題。自動泄漏檢測可確保在啟動階段清除所有泄漏的包裝。
回報時間
收回投資需要多長時間？答案取決于另一個問題：泄漏包裝會給公司帶來什么損失？
這很難找到嗎？試試這個：
§ 如果12小時的生產運行有泄漏，它會花多少錢？
§ 重新包裝四小時生產的成本是多少？
如果您沒有與停機時間或泄漏百分比相關的確切數字，有時可能很難提出業務案例。我們可以幫助您進行計算。可以在幾個月內收回對獨立泄漏檢測的投資。在線泄漏檢測設備可在一到兩年內收回成本。通過100％泄漏檢測，生產過程變得更加高效，成本降低，同時質量得到改善。操作員越早意識到出現問題就越好。
通過泄漏檢測實現的節省
泄漏檢測是一種可以節省成本的工具。泄漏的包裝總是會導致整個生產鏈的損失。泄漏也會損害您的品牌聲譽。
每個包裝線每年可節省1到2噸歐元的食品。計算因環境而異，取決于所使用的產品和原材料。
計算節省量
以下因素起作用：
§ 目前泄漏包裝百分比的成本;
§ 當前人工檢查泄漏的費用;
§ 從泄漏的包裝中取出仍可使用的產品;
§ 處理所有變質產品和包裝;
§ 臨時儲藏室，如果必須停下機器檢查哪些批次是好的，哪些批次是否泄漏;
§ 重新包裝的費用;
§ 只有在商店里發現并且必須報銷時才發現泄漏的包裝;
§ 向被投訴的客戶發送替代產品的費用;
§ 由于對食品變質或損壞的投訴，對品牌或公司聲譽的損害。
目前的包裝是否破壞性地測試泄漏？如果是這樣，節省的費用會更高。
過程控制
通過密封完整性檢漏，自動泄漏檢測后，操作員會立即注意到是否有問題。Oxipack在線泄漏檢測系統測試所有包裝或固定百分比或設定數量，例如六十分之一或一百二十分之一。所有看似有泄漏的包裝都從生產線上移除。即使是泄漏量太小而且在24小時后才會被發現的包裝也會被檢測到并被移除。例如，如果泄漏包的數量超過十個項目，則給出警告。或者，取決于制造商的偏好，可以停止包裝機。然后，操作員可以調查包裝機無法正常工作的原因。隨著操作員對機器的控制越來越多，包裝泄漏的次數也會減少。幾周后，這將逐漸減少停工。當全自動泄漏檢測系統沒有發現泄漏時，包裝機將更有效地運行。這有助于精益六西格瑪計劃。
100％輸出
通過在線泄漏檢測，該過程變得更易于管理。在線泄漏檢測可提高輸出和效率，并盡可能少地破壞包裝過程。檢查泄漏并采取必要措施，最終確保包裝機運行得如此高效，以至于不再發現泄漏包裝：100％輸出。